Ускоритель-Пластификатор для всех видов железобетонных изделий по ТУ 5745-002-13453677-2004 (разработано НИИЖБ)

Основные свойства – пластифицирующая добавка с ускоряющим эффектом (классификация по ГОСТ 24211-2003).

Дополнительные свойства – воздухововлекающее действие, повышение сульфатостойкости бетона 20%.

Дозировка - 0,5 – 2,5 % от массы цемента.

Модификатор УП-4 является одним из самых эффективных ускорителей для предприятий, использующих тепловую обработку.

При введении в качестве пластификатора обеспечивает получение высокоподвижных (ОК 12-16см) и литых (ОК>16см) смесей.

Применение УП-4 в бетонных смесях даёт следующие эффекты:

  • повысить прочность в раннем возрасте на 20% без ТО;
  • сокращение сроков тепловой обработки на 20-40% и снижение режимов ТО;
  • уменьшение водосодержания бетонной смеси и расхода цемента на 10-15%;
  • повышение водонепроницаемости, морозостойкости и конечной прочности изделий на 10-15%;
  • получение бетонных смесей повышенной подвижности и сокращение времени и интенсивности виброуплотнения при формовании бетона;
  • увеличение срока службы вибрационного оборудования и оборачиваемости форм.

УП-4 не содержит компонентов, вызывающих коррозию арматуры применяется без ограничений во всех видах железобетонных изделий.

Область применения УП-4: все виды железобетонных изделий, в том числе железобетонные изделия с преднапряжённым армированием, закладными деталями и пр., бетонные изделия. Класс опасности – четвёртый (малоопасные вещества).

Выпускается в порошкообразном виде, упаковка - полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем по 20кг. Поставка: а/тр-т - от 5тн, ж/д - от 1тн, самовывоз - любая партия.

Продукция сопровождается паспортом качества, заключением СЭС. Класс опасности четвёртый (малоопасные вещества).

Рекомендации по применению в бетоне и строительных растворах комплексной добавки УП-4

1. Общие положения

1.1 Настоящие рекомендации распространяются на применение комплексной пластифицирующе-ускоряющей добавки УП-4 в бетонах, предназначенных для возведения и изготовления монолитных, сборно-монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и строительных растворов различного назначения.

1.2. Применение комплексной добавки УП-4 в технологии монолитных и сборных конструкций и изделий по сравнению с бетоном без добавок обеспечивает:

  • получение высокоподвижных (осадка конуса 12-16см) и литых (осадка конуса более 16см) бетонных смесей;
  • повышение прочности в раннем возрасте на 20%;
  • увеличение срока службы и оборачиваемости форм и вибрационного оборудования на заводах ЖБИ;
  • сокращение сроков тепловлажностной обработки;
  • уменьшение водосодержания бетонной смеси и соответственно расхода цемента на 15-20%;
  • повышение прочности, водонепроницаемости бетона за счет снижения расхода воды при приготовлении бетонной смеси и понижения В/Ц;
  • повысить производительность труда и улучшить санитарно-гигиенические условия производства.

2. Требования к материалам.

2.1. Материалы для приготовления бетона и строительных растворов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633-91 и ГОСТ 28013.

2.2. Наиболее эффективно применение добавки УП-4 в бетонных смесях и растворах с использованием портландцементов марок ПЦ 400ДО и ПЦ 500ДО.

2.3. Комплексная добавка УП-4 должна удовлетворять требованиям ТУ

3. Особенности технологии производства работ.

 

3.1. Бетонные смеси и строительные растворы изготавливают на стационарных или мобильных заводах с использованием любого соответствующего смесительного оборудования. 3.2. Комплексная добавка УП-4 вводится в бетонную смесь или строительный раствор в виде заранее приготовленного водного раствора 10-20% концентрации.

3.3. С учетом ускоряющего действия добавки допускается комбинированный метод введения комплексной добавки УП-4: приготовление бетонной смеси или раствора без добавки, а затем введение добавки на специальных узлах домешивания или в автобетоносмесителе с корректировкой общего содержания воды в смеси

3.4. Для повышения скорости растворения компонентов добавки рекомендуется использовать подогретую воду до 30-40оС и перемешивание добавки при ее растворении.

3.5. При хранении водного раствора добавки при пониженных температурах возможно выпадение осадка из компонентов добавки. В этом случае перед ее применением раствор следует подогреть и перемешать.

3.6. Подбор состава бетонной смеси и раствора проводится по ГОСТ 27006-91 в соответствии с «Руководством по подбору составов тяжелого бетона» (М.,Стройиздат, 1979г.).

3.7. Добавка УП-4 вводится в бетонную смесь в количестве:

  • 0,5-2,5% от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки при допустимости образования высолов на поверхности бетона или конструкций;
  • 0,5-1,0% от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки при недопустимости образования высолов на поверхности бетона или конструкций;
  • 0,5-1,5% от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки при тепловлажностной обработке бетонных и железобетонных изделий.

3.8. Уточнение количества добавки УП-4 производится экспериментально путем пробных замесов и определения подвижности бетонных смесей и прочности бетона. При использовании добавки в качестве ускорителя твердения бетона и с целью повышения прочности бетона изготавливают равноподвижные бетонные смеси без добавки и с использованием добавки УП-4 с дозировкой, например, 1,2%, 1,5%, 1,7% и испытывают бетоны на их основе в требуемом и проектном возрасте.

3.9. Для повышения морозостойкости бетона с комплексной добавкой УП-4 в бетонную смесь могут вводиться воздухововлекающие или газообразующие добавки в соответствии с «Руководством по применению химических добавок в бетоне» (М., Стройиздат, 1981г.).

3.10. Твердение бетона и раствора с добавкой УП-4 происходит как при нормальных температурно-влажностных условиях, так и при тепловлажностной обработке.

3.11. Изотермический прогрев бетона с добавкой УП-4 следует проводить при температуре не превышающей 80оС. Продолжительность изотермической выдержки обычно составляет 3-4 часа. С целью сокращения длительности предварительной выдержки рекомендуется производить ее при повышенной температуре 30-35оС. При производстве изделий с повышенными требованиями по морозостойкости температура изотермического прогрева не должна превышать 45оС.

3.12. В случае транспортирования бетонных и растворных смесей в автобетоносмесителях более 30 мин рекомендуется применять комбинированный способ введения добавки в соответствии с п.3.2.

Технические характеристики УП-4М

Разработано НИИЖБ.

Ускоритель пластификатор для всех видов железобетонных изделий. Увеличивает подвижность бетонной смеси (от П1 до П4) с ускоряющим эффектом, повышает сульфатостойкость бетона. Повышает прочность, сокращает сроки ТО на 20-40%, повышает водонепроницаемость и морозостойкость на 1-1,5 ступеней, повышает конечную прочность изделий на 15-20%. УП – 4 не содержит компонентов вызывающих коррозию арматуры.

Область применения: все виды железобетонных изделий, в том числе железобетонные изделия с преднапряженным армированием, закладными деталями и пр. бетонные изделия.





Назад УП-3    УП-5 Вперед


Назад в раздел "УП-2; УП-3; УП-4; УП-5"